愛康智造，

一塊高效光伏組件的誕生

從一片片晶硅太陽能電池片到一塊完整的高效光伏組件，需要經(jīng)過劃片、焊接、疊層、層壓、外觀EL1檢驗、IV測試、成品檢驗等多道復雜工序。本期康康課堂，帶大家走進愛康高效組件智造車間，詳細了解愛康高效光伏組件的生產(chǎn)工序和流程。

01 劃片

為滿足不同組件版型及工藝技術，需用激光劃片機對不同尺寸的晶硅電池片進行切割，形成更小的單元。在劃片環(huán)節(jié)，愛康主要采用無損切割技術，使用激光無損劃片機對電池片進行半片及三分片切割。相比于傳統(tǒng)的有損工藝，無損切割技術可有效防止切割斷面產(chǎn)生的微裂紋，減少焊接、層壓后的交叉隱裂風險。

02 電池串焊接

焊接是組件生產(chǎn)流程的關鍵環(huán)節(jié)之一，利用焊接機的精準定位及紅外線加熱原理，使用互聯(lián)焊帶將電池片進行正負極串聯(lián)，組成電池串。焊接中如發(fā)生焊帶偏移、虛焊、過焊等問題都會影響組件的發(fā)電性能，因此對于焊接過程中的定位精度以及焊接質(zhì)量均提出較高要求。

03 自動排版

根據(jù)不同的組件版型，由自動排版機將焊接機輸出的電池串進行有序排列，為下一道疊焊工序做準備。

04 匯流帶焊接

使用自動疊焊機將排版完成的電池串用匯流帶進行首尾端焊接，完成電池串之間的并聯(lián)，實現(xiàn)整塊組件的電路通聯(lián)。

05 封裝材料敷設

通過在電池片和玻璃、背板間鋪設EVA、POE等封裝材料，后續(xù)經(jīng)過高溫加壓熔化后，可以對電池硅片起到保護絕緣的作用，防止水汽、氧氣等物質(zhì)滲入污染，從而提高組件的使用壽命和轉(zhuǎn)換效率。

06 玻璃、背板鋪設

通過玻璃和背板將前述電池片和材料封裝在內(nèi)部。玻璃、背板是直接與外界環(huán)境接觸的最外層材料，不僅可以起到支撐和保護作用，還具備可靠的絕緣性、阻水性和耐老化特性，是長期保證光伏組件轉(zhuǎn)換效率的關鍵。

經(jīng)過上述幾道環(huán)節(jié)，完成正面玻璃、正面封裝材料、電池片組、背面封裝材料、背板/背面玻璃以從下到上的順序疊放，在完成外觀檢驗、返修、雙玻包邊等輔助工序后，送入下一道層壓環(huán)節(jié)。

07 層壓

為保證光伏組件的機械強度和耐久性，需對組件進行層壓處理。將鋪設好的層疊件送入層壓機內(nèi)，通過層壓機抽真空、加熱、加壓，將膠膜熔化與電池、玻璃、背板緊密粘合在一起，壓成一個整體。

08 削邊、裝框、接線盒安裝

利用自動削邊機，對層壓后的組件進行自動削邊處理，清除多余的背板及EVA殘膠。

裝框步驟是指使用鋁邊框和硅膠，密封保護組件邊緣。該步驟能夠?qū)崿F(xiàn)組件邊框自動拾取、自動打膠、自動安裝，從而提升組件的安全性和強度，便于后期工程安裝。

安裝接線盒是為了連接并保護光伏組件，同時將光伏組件產(chǎn)生的電流傳導出來供用戶使用。通過人工安裝接線盒，再由機器完成引出線與接線盒端子自動焊接步驟，可減少人為失誤，提高焊接質(zhì)量。

09 固化清洗

本過程在固化房中進行，通過控制組件在固化房的溫度、濕度、時間，可控制組件的密封膠的固化硬度和深度，保障組件性能。

10 測試及檢驗

在組件生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過多輪測試與檢驗，如IV測試、EL測試、外觀檢驗等，用于檢驗組件在每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)良率，以便對不良組件及時進行返修。

11 分檔、包裝入庫

根據(jù)組件的功率、電流、效率測試結果，由MES系統(tǒng)對組件進行檔位分配，將同檔位組件統(tǒng)一包裝入庫。

細節(jié)處更能彰顯匠心。以上只是愛康高效光伏組件的部分生產(chǎn)工序，而愛康制造的每塊組件，從電池片到成品，都必須經(jīng)過31道生產(chǎn)工序和多輪質(zhì)檢測試，道道負責、層層把關，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準。

深耕光伏行業(yè)17年，愛康始終將“創(chuàng)領高效光伏新價值”視為企業(yè)的立足之本，秉持著追求卓越的創(chuàng)造精神、精益求精的匠心精神和客戶至上的服務精神。經(jīng)過多年積累，愛康的組件產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性在業(yè)內(nèi)享有盛名，并贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。未來，愛康將持續(xù)創(chuàng)新，打造面向不同人群、覆蓋多場景的光伏產(chǎn)品矩陣和服務模式，全方位滿足全球客戶的多元化、差異化需求。